pe管材挤出机生产线 联系电话

PVC塑料管材挤出生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PE管材生产线的长时间不运行该怎么保养？
1、保持PE管材生产线长时间清洁，停机时间长，应采取防锈、防污措施。
2、严格将原材料放入进料口，不得将金属或其它杂质混入PE管材生产线内，以免损坏机器。当机器不在生产时，应关进料口，以避免杂物进入螺杆工作区。
3、进料装置减速器和主减速机应定期检查内部机油的清洁度。新机器运转50小时时，应换一次润滑油。正常生产后若发现润滑油污染严重的，应换润滑油。
4、PE管材生产线运行时，需要润滑的传动部件应及时润滑。
5、如遇情况，导致长时间停机(如停电)，及时清理剩余物料，防止聚合物冷却凝固后难以去除，影响下一步生产。
6、定期清理机组冷却水界面的污垢(有些水质杂质较多，容易积垢)，以免造成冷却效果差或因堵塞影响温控精度。
7、PE管材生产线电气控制柜应每月清洗一次，以避免短路故障。

PVC塑料管材挤出生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

PVC塑料管材挤出生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

清理管材生产线设备有哪些细节要注意？
清洗管材生产线设备的是注意工件表面油污的去除。在管材生产线设备的维修保养中，经常需要清理其表面的油污。
在使用管材生产线设备的过程中，经常会沾染到大量的油污，油污的存在会影响其维修保养工作。如果某些零件的表面磨损不严重，可以用砂布进行整理。虽然磨床的磨削加工一般要求零件表面恢复光滑，但会增加修复过程的时间，大大降低修复效率。
要注意的是，可以用金属喷涂的方式对管材生产线设备的一些铜套进行清洗修复。一般来说，虽然铜套的性高，是可以采用金属喷涂来缩短修复时间，提高修复效率的。
要清洗管材生产线设备，需要做大量的预清洗工作，同时也要确保我们的设备在清洗时处于非常良好和健康的状态。
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