衡水热处理设备 热处理设备生产厂家 行业资讯

正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火相似，只是得到的安排更细，常用于改进低碳材料的切削功能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终究热处理。
感应热处理设备具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，这些优越性为热处理工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。当然这一实际需求，也大大促进国产感应热处理设备的发展和提升。以长春的中国一汽为例，该公司拥有感应热处理设备近100多台，其中近十年新增或更新的设备就有50台，几乎全部是可控硅中频设备和IGBT**音频设备。现在一汽的中型卡车的感应热处理零件重量以达到291.3kg，占全部热处理零件的52%。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

我国在工业上应用感应加热，起步于上世纪五十年代，50年代末，我国自制电子管式高频电源和机械式中频发电机。60年代后研制出了晶闸管中频电源，目前国外在中频150～10kHz范围内SCR中频电源已完全取代中频发电机组和电磁倍频器。自**以来，工业发达国家的现代感应加热引进，使我国感应热处理获得很大发展。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度较快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
关于网热处理设备厂家积碳问题，个人意见，热处理设备厂家在没有进行渗碳工艺操作情况下，一般是不会出现积碳现象，热处理设备厂家也不会出现大量积碳能量；只有在渗碳工艺操作下有积碳这么现象出现，渗碳过程中，处于高温状态有丙酮，煤油，其它渗碳剂，碳分子不断的在炉子内积累碳量，网带炉长时间运转，没有及时处理，就不断的积碳，产生一层厚厚的碳块挂在炉子中尾部附近，还有，有的单位为了产品增加碳势，防碳现象发生，也是网带炉积碳原因；所以一旦热处理设备厂家出现积碳现象，就需要及时的清碳处理，不然对生产和产品都有一定影响。