绍兴塑料干燥机报价 产品价格表

热效率更高                   Higher thermal efficiency
双层热风管                   Double-layer hot air pipe
热量散失少                   Less heat loss
热量利用率高                 High heat utilization 
风管温度低                   Low air duct temperature
避免事故                 Avoid scald accidents
目前，冷冻式干燥机在设计与制造上还有不足之处。如压缩机设备的利用效率不高，这一现象主要是设备配置欠佳，冷损失较大等原因造成的。由于负荷的变动，压缩空气处理量也会随之变化，换热器及蒸发器的换热系数也会改变，特别是预冷器与蒸发器的传热负荷配比也会发生变化，因此存在一个优化问题。冻干机中蒸发器捕水的性能，直接影响着整机的性能和制造成本，因此研究捕水器的结构和结霜特性也非常重要。另外，由于制作工艺水平的限制，冷阱中的换热盘管布置不紧凑，制冷剂分配不均等，这些都是导致制冷效果差的原因。所以提高各个部件的运行效率，减少各种冷量的损耗，在细节上改进是干燥器的发展方向。

干燥器状况
检干燥器时，特别要注意空气过和软管。被堵塞的过或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；
损的过会污染干燥剂， 抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。

潮解式干燥器也是利用吸附剂对水分的吸附性能进行空气干燥，只不过潮解式吸附剂在吸附水分后变成液态排出，因此叫做“潮解”。经过再生，潮解后的液态又恢复为固态。常用的吸附剂有、五氧化二磷、苛性钠和苛性钾等，这些材料表面水蒸气分压力低于周围空气的水蒸气分压力，因而具有很强的亲水性。采用这种装置可以达到-38℃左右的，但再生时处理的耗能相当大，对于低廉的吸附剂来说费用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液对环境污染较大，所以这种干燥器应用较少。在吸附式干燥器和冷冻式干燥器崛起后，这类干燥方法已被逐渐淘汰。

干燥气路 
在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够， 就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。 
一条扭折的软管或一个堵塞的过都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检干燥器没有发现这类问题时， 则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。 
假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值， 那么就可以认为气是充足的。
如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过堵塞或软管损等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破干燥剂的性能。 
回流空气过可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过必须保持清洁以便保证足够的气流。
当干燥空气从干燥器*出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。 
要时常检测干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度**正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。