西宁工字钢冷弯机 冷弯机 制作工艺

工字钢冷弯机结构合理、操作便当、承载才干强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、功率高、无噪音、寿数长、一机多用等许多利益。其代替了原有的钢板下料、对接、校对、车床加工等凌乱工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原资料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。
[]隧道间预制架设简支梁预制槽钢加宽处理结构的施工方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤一:预制箱梁:预制箱梁组模，钢筋放置绑扎，预埋螺栓定位;利用原有标准梁模板并于预制槽钢构件位置预置木模，浇筑箱梁混凝土并养护；步骤二:预制槽钢构件:按设计图要求利用型钢钢板进行预制型钢构件的预制工作，并按设计预留与预制箱梁翼缘端面对应位置的螺栓孔及加劲肋板的焊接；步骤三:于梁场将预制箱梁和预制槽钢构件通过预埋螺栓预拼装套接并调整

[]作为本发明的进一步改进，所述条形钢体的内侧还设有沿其长度方向设置的*二滑槽，以及滑动连接在所述滑槽内的*二滑块，所述连接杆的其中一端铰接在所述*二滑块上。[]作为本发明的进一步改进，所述*二连接杆的长度大于所述连接杆的长度。[]本发明的有益效果在于，采用本发明，在将钢拱架拼接后架起后，调节装置工作，能够调节钢拱架**部和两端到合适的位置，相对于现有技术而言能够大幅度降低作业人员劳动强度，提高效率以及安全性

WGJ系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备，国内**。
冷弯机弯曲速度快，弯曲精度高，出产效率高，不易变形，成型的钢材规格度高、外观漂亮，*后续处置，因而，能够完成一些惯例办法无法完成的技术;由于液压冷弯机弯拱机的高精度，高效率特别适用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。
采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大。
广泛应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等。具有传动平稳，压力大等特点，采用编码器定位系统，能准确定位。

主要技术参数
WGJ液压工字钢（槽钢、U型钢）冷弯机
液压系统压力 Mpa 31.5
油缸推进速度 /s 1-13
小弯曲半径 m 1.5
主动滚轮转速 r/min 7
总功率 Kw 10.0
整机重量 Kg 2380
外形尺寸 M 2.4×1.5×1.4

工作原理
将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10-15,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
WGJ-250工字钢弯拱机操作使用说明：
1. 工作时，将所需冷弯加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
2. 在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上即可。
3. 这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，较大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
液压冷弯机作业原理：由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入作业油缸内，高压油推进作业油缸内柱塞，发生推力，通过液压千斤顶进行**弯，折弯，曲折工字钢，槽钢，U型钢作业。

括驱动机构，所述驱动机构连接在所述联接器与所述偏转机构之间，以驱动所述偏转机构相对于所述联接器发生偏转。
　　[]进一步地，还包括回转机构，所述回转机构连接在所述联接器与所述夹紧机构之间，所述回转机构能够带动所述拱架实现°的旋转。[]进一步地，还包括回转机构，所述回转机构包括*二驱动机构和回转支撑，所述回转支撑的外圈与所述偏转机构连接，所述回转支撑的内圈与所述夹紧机构连接，所述*二驱动机构用于驱动所述回转支撑实现°旋转，以带动所述拱架实现°的旋转。
在冷弯结束时，封闭数控冷弯机机械传动体系 ， 一起发动液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。