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一、风电叶片对脱模剂的要求
1、由于在生产风电叶片过程中要适用于各种不同的树脂,如:不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和各种热固性树脂等,所以对脱模剂的通用性一定要广;2、风电叶片生产从树脂灌注到开模一般都需要3个小时以上,脱模剂在高温情况下容易产生热损耗,所以脱模剂必须满足长时间耐高温要求;
二、脱模剂必须要具备出色的脱模性能
由于风电叶片的体积比较庞大,形状复杂,而且造价非常昂贵。如果选用的风电叶片脱模剂的脱模力达不到会造成粘模和开模困难,严重时会导致整条叶片的报废,所以在选用脱模剂时要非常谨慎。特别在市面上的脱模剂参差不齐,试用的代价很高。
环氧树脱模剂,又名环氧树脂离型剂。是为特殊模塑成形加工而设计的,它是生产环氧树脂产品用的辅助用剂。在脱模剂的开发过程中,泡沫配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。
脱模剂所要实现的主要功用,是在模具表面形成一均匀的离型膜,使得模塑成形物能够离型。*二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。
其他要考虑的因素包括:产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安.全的顾虑,及腐蚀问题。
每一种脱模剂是经过调配,以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素,所以脱模剂扮演中间体的角色,使得其功能与符合业者要求的特性,获得平衡。脱模剂的基本成分包括:
不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助环氧树产品能够从模具中取出,并且使产品保持完整性和后加工性。
环氧树脂脱模剂的选择:
环氧树脂制品因树脂类型、加工方式、加工温度、模具材料和生产周期等的不同,对脱模剂都有特殊的
要求。因此,选择一种合适的脱模剂,唯.一的办法是通过产品试验。
1、选择2~3种脱模剂进行制品的脱模,评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的适合性,如
洗、着色及胶水与材料的粘合性等。此阶段可在实验室里进行。
2、经实验室筛选确定的脱模剂,必须在生产线上选择具有代表性的模具上试验,试验周期一般从2~3次
脱模测试至2~8小时的循环生产。
3、脱模剂在生产线上使用,评估脱模剂的综合性能。
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