山西管道开孔_带压开孔

管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。下面将重点介绍带压堵漏和带压密封。
一、泄漏及其检测：
泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了**过规定值泄漏量的现象。平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。泄漏检测方法，大致可以分为三种。
1、感觉检漏法
通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法。感觉检漏法加上经验法，可以判断微小的泄漏。

在保证管道正常运行情况下，对管道进行加旁路，更换或加接阀门、更换管段等施工作业，避免因施工作业而停输所造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不良影响，消除了传统带压管线作业的安全隐患。特点管道不停输带压开孔、封堵技术解决了管道在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式。
避免作业风险，提高安全性，使维修即迅速又经济可靠。适应范围管道不停输带压开孔，封堵技术能够满足以下条件DN50-DN1000的螺旋焊缝管，直缝管与无缝管带压不停输开孔，封堵作业，管内介质温度：-20℃～80℃，特制时-20℃～200℃，管内介质压力≤10Mpa。

管道带压开孔封堵操作时的注意事项
管道一旦出现泄漏，就需要进行管道带压开孔封堵抢修，为了保证作业安全，避免出现意外，造成更多的损失，
1.做好危险分析：管道开孔作业中不确定危险要素多、危险大，工作人员应依据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的工作环境，剖析可能存在的危险及产生的后果，编写切实可行的施工计划。
2.：安全管理部门应对施工计划进行严格的审查、剖析、评估，在《高危险工作工业安全许可证》填写安全办法要求，同意后方可施行。
3.施工前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得**过作业时管内的压力。
4.施工作业中。
若需拆卸夹板间上部设备，应先泄放掉其客腔内的气体压力。管道开孔作业完成后，应认管件无渗漏现象，并对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。管道开孔技术在我们的工业生产领域中的应用是比较广泛的，随着生产力的不断进步和发展，我们的生产性能越来越高。

如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线**部。如果出现漏油现象或着火现象，立即启动应急方案。开泵抽油前，需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。切管机之前，首先检查轮距，后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。切管时，在打开电源前。