莆田专业的发酵液提纯浓缩设备 佳和过滤

重庆佳和过滤技术有限公司

发酵液分离的主要方法-发酵液分离设备-发酵液分离设备批发、促销价格、产地货
传统氨基酸的分离纯化
工业氨基酸的生产常采用酶生化反应器对蛋白质进行水解制取，水解液成分比较复杂，且水解的氨基酸分子分子量相近、性质相似，用传统的沉淀法、离心法、离子交换法、吸附法等分离纯化，不仅工艺复杂、能耗高、收率低、环境污染严重，由于耗时长产品易变性失活，较终产品品质低下，市场竞争力差。
膜分离技术在氨基酸分离纯化的应用
膜超滤技术：截留分子量1000Da-30WDa，根据高分子材料膜的选择筛分原理（截留分子量的不同）对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
膜纳滤技术：截留分子量150Da-1000Da，通过空间位阻和电荷效应的共同作用，对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
典型应用：
1、膜超滤实现氨基酸发酵液的澄清除菌体，典型应用：甘氨酸、苯丙氨酸、谷氨酸、赖氨酸等；
2、膜超滤截留高浓度废液中的菌丝体、蛋白，大大降低废液COD、BOD的排放，且截留的菌丝体等可利用做饲料；
3、膜超滤、纳滤用于氨基酸的精制、浓缩。
从微生物发酵液中分离纯化目标蛋白的方法——重庆佳和过滤技术有限公司
JH-NS8040-32X为我司针对客户发酵液性质及产能需求而定制生产的全自动连续膜浓缩系统。该系统配备32只进口高抗膜元件，共8组膜壳，每组膜壳4芯装，分四级梯度逐步将原液浓缩到目标浓度，实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。
客户原液浓度15g/L左右，较终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到120g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。更多咨询欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司，我们将根据您的需求及问题，提供详细的技术解答及处理方案。

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