兰州废钢筋切断机

钢筋切断机的使用已经有几十年的历史了，钢筋的使用要先经过一定的切割处理之后才能够投入使用，人们明白单靠人力是无法切断钢筋条的，所以就发明了切断机。其实这款机器就是借力将钢筋切断，也不需要太多的技术问题，整个设备结构想对来说也比较容易。其实说到这，已经露出了弊端。有对比才有**，有竞争才有进步。
在中国有许多的制造商，他们认为周围的钢筋切断机差不多就可以，技术含量也一样，所以觉得就没有创新的必要。他们对于自家生产的产品也不会多加改进，甚至是维持现状，也没有对机器进行任何的技术改革。就是这种情况导致了很多钢筋加工机械厂家对于产品失去竞争的热情与创新。从而导致了我国钢筋切断机的发展状况不佳，仿造的多，无法**更好的市场，自然就创造不出高的利润。相对国外，他们对机器技术的投入是非常多的，对于任何产品任何机器的发展都是非常重视的。举个小例子，钢筋切断机有一个偏心轴，间距有大有小，我国通常偏心距是17mm，而国外的就是国内的一倍。虽然偏心距小可以节省原料，但是使用时比较麻烦，对于大一些的钢筋就无法切割，需要更换内部零件才可以，这就造成了使用与管理上的不便。
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产品行情
国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外**相比具体有以下几方面差距。
(1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都**过国产机器．
(3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
(4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，高出30次，工作效率较高。
(5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
(6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢，是一种理想的下料设备。
旧钢筋切断机的主要特点：
1、加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。双头切断，效率高，产量大，省去了大部分的人工。
2、润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。
3、功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。废旧钢筋多根切断机.
4、移动方便：机动灵活，维修方便钢筋切断机所占用的空间十分的小，不仅有助于加工过程中空余空间的发挥，同时也让机器的存储运输更加的便利。机器的动力部分在设计的时候进行重点处理，为机器加入了动力性能强劲的电机，足以支撑起各种部件加工的需要。
?在工作的时候更加的节省电源，动力部分和执行部分进行了重新设计，很大程度上消耗了来自电机的动力驱动。钢筋切断机的保护措施也十分的到位，使用了强度较高的表皮材料，主要是以钢制材料为主。当然，平时的保养和维护也不可缺少。机器在平时不使用的时候进行必要的擦拭，清理机器表面的脏点和污点，因为长时间不清理会导致钢板发生质变，从而引起机器的使用质量下降。定期的对机器的各个部分进行检查,有没有发生磨损，开裂的现象。
? 作为加工钢筋不可缺少的机器，钢筋切断机的性能满足了各种行业的使用需求。从使用者的角度来说，购买钢筋切断机需要选择正规的购买途径，这样才会对自己的机器有质量以及售后服务体系上的**。

什么是钢筋切断机？有什么用途？
在建筑、桥梁、消防、钢材等许多工程领域，有一种工序叫做钢筋预应力加工，传统的工作是由人力将钢筋线材进行切割，不但费时费力，还增加了切割片成本，总体合算下来增加了施工的成本，如今，一种采用机体与刀头可将不同种类的圆钢与直螺纹钢进行切断作业的机器，就是钢筋切断机。
钢筋切断机比较人工首先节约人力成本，增加了生产效率，同时提高了钢筋截断面的质量要求，并且，这种自动化水平较高的钢筋切断机械非常耐用。近些年来，钢筋切断机市场随着工艺的不断更新，质量有很大的提升，已经形成了钢筋切断机的产业基地，拥有一套完整的加工体系，在质量、外观上越来越符合当下时代需求。行业中一直保持着良好地位，推出铸钢机壳型钢筋切断机，开创了由球磨向铸钢转化的钢壳时代，弥补了以往球磨机壳会出现机头断裂的现象，是目前市场上较受欢迎的钢筋切断机机型。

钢筋工程的主要内容
钢筋工程的主要内容以下：
1、调直用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。
2、钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、钢筋切断：切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。
4、钢筋成型：
①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
钢筋工程的特点

钢筋工程的特点是以钢筋为中心的加工和安装过程，本身工作是指使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的一系列步骤！
钢筋工程己成为建筑业中的主要工种之一，由于建筑施工多为露天、高处作业，施工环境和作业条件差，不安全因素较多；现场作业人员组成比较复杂，流动性大，存在安全意识淡簿、自我防护能力差等问题；施工作业过程中，违章指挥、冒险作业等不遵章守纪现象有较多存在，从而容易发生安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。 所以对新入场钢筋工必须进行安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。
钢筋工程质量检查的重点
钢筋工程质量检查的重点包括三个方面：
1、原材料
2、钢筋加工
3、钢筋安装
钢筋工程质量标准及检验方法应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中有关钢筋部分规定。
原材料抽检：
钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学 检查产品合格证、出性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
有抗震要求的框架结构：
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的一强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一，二级抗震等级，检验所得的强度是实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测项值与强度标准值的比值不应大于1.3。


化学成分专项检验：
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不检查化学成分等专项目正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其检验报告或其他专项检验。
受力钢筋弯钩和弯折：
（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，
HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直接不应小于
钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
箍筋末端弯钩：
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下一列规定：（1）箍筋弯筋的弯弧内直径除应满足本表主控般项目*4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍项筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90度；对有抗目震要求的结构，应为135度；（3）箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋表面质量：
筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油垢、颗粒状或片状老锈。
钢筋调直：应符合设计要求和线行有关标准的规定。

废旧钢筋切断机产品参数
产品型号：DX-32
电机功率：15kw
减速机;500型/600型
电机转速:1400转
切断直径:10-32mm
切断次数：65次/分钟
切断长度：50-100mm
切断方式：双头切断
整机重量：1200kg
外形尺寸：1500x1100x950m

1、国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
2、国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都**过国产机器．
3、国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
4、国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，较高高出30次，工作效率较高。
5、国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6、国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投 入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。